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氮封裝置

氮封裝置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封裝置由ZZDQ快速泄放閥及ZZV微压調節閥两大部分组成

産品詳情

氮封裝置概述

氮封裝置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封裝置由ZZDQ快速泄放閥ZZV微压調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

ZZV微压調節閥型号:ZZV  V230

ZZV微压調節閥 公稱通徑:25MM-100MM

ZZV微压調節閥 使用壓力:1.6MPA -2.5MPA

ZZV微压調節閥 連接方式:法蘭連接

ZZV微压調節閥 形式:自力式

ZZV微压調節閥  主要功能:控制壓力

ZZV微压調節閥  介質:各種介質

ZZV微压調節閥 材质:WCB铸钢   不锈钢

ZZV微压調節閥 標准:機械部標准或定做非標 

儲罐內壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啓,將罐內多余壓力泄放。微压調節閥在储罐内压力降低时,开启閥門,向罐内充注氮气。因微压調節閥必须使用在压力为0.1Mpa压力以下,现场压力较高,必须安装ZZYP型压力調節閥将压力調節閥将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa,压力可按分段设定,从0.5Kpa 至66 Kpa以下,介质温度温度≤80℃。

氮封裝置産品特點

氮封裝置的供(泄)氮压力设定方便,且可在连续生产的条件下进行;

氮氣壓力設定範圍廣,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值達132倍,壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作極靈敏。

氮封閥調整:

供氮压力調整:在ZZV型微压調節閥壓力調節範圍內選定一設定值如1Kpa(100mm.w.c),通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮(拉伸)量來達到;

泄氮压力調整:在ZZDQ快速泄放閥在的压力控制器部分,通过调整座3,改变彈簧4预压缩量达到。一般为避免氮封裝置启闭频繁,泄氮设定值应远离供氮压力值,如2Kpa(200mm.w.c);

呼吸閥高定值調整:在上述两设定值调整好后,为避免呼吸閥启闭频繁,呼吸閥设定值应大于泄压设定值。

氮封閥装置是自力式調節閥的一种,自力式調節閥根据应用介质的不同,有很多种,有空气的,氮气的,蒸汽的,液体的,储罐顶一般会装有呼吸閥,有毒介质储罐当达到液面稳定时,罐顶的压力等于介质于该温度下的蒸汽压,当呼吸閥呼出的时候,有毒介质会排到罐外面,容易造成人员中毒,为了避免有毒介质挥发,需要在罐顶液面上保持一定压力,以避免有毒介质挥发然后排空,一般用氮气来保持这种压力,这就叫氮封。

閥門生产的氮封閥、氮封裝置是自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统,只有用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

氮封閥、氮封裝置的特点:   

1、無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便,又節約能源,降低成本.    

2、氮封裝置供氮、泄氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行.    

3、壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩.    

4、采用無填料設計,閥杆所受摩擦力小,反應迅速,控制精度高. 

5、供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好,控制精度高. 

氮封閥装置由供氮装置和泄氮装置两部分組成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压調節閥組成。氮气压力一般设为100mm日20,通过氮封裝置精确控制。  当储罐进液阀开启.向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,降至泄氮装置压力设定点时,泄氮装置自动关闭。  当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内压力降低,供氮装置开启,向储罐注入氮气,使罐内压力上升,当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

氮封閥装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封閥装置由快速泄放阀及微压調節閥两大部分组成,快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀組成。

儲罐內壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啓,將罐內多余壓力泄放。微压調節閥在储罐内压力降低时,开启閥門,向罐内充注氮气。因微压調節閥必须使用在压力为0.1Mpa压力以下,现场压力较高,必须安装压力調節閥将压力調節閥将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa,压力可按分段设定,从0.5Kpa至66Kpa以下,介质温度温度l80℃。

氮封閥装置的供(泄)氮压力设定方便,且可在连续生产的条件下进行;氮气压力设定范围广,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值达132倍,压力检测膜片有效面积大,设定彈簧刚度小,动作极灵敏。

供氮压力調整:在微压調節閥压力调节范围内选定一设定值如1Kpa(100mm.w.c),通过調節調整螺丝2以改变彈簧3的预压缩(拉伸)量来达到;

泄氮压力調整:在快速泄放阀在的压力控制器部分,通过调整座3,改变彈簧4预压缩量达到。一般为避免氮封裝置启闭频繁,泄氮设定值应远离供氮压力值,如2Kpa(200mm.w.c),呼吸閥高定值調整:在上述两设定值调整好后,为避免呼吸閥启闭频繁,呼吸閥设定值应大于泄压设定值。

 三精閥門有限公司专业生产电气調節閥,自力式压力調節閥,氮封裝置,这些产品被广泛运用于石油、化工、电力、冶金、军工、造船、轻工、造纸、印染、医药以及环保工程等众多领域。三

氮封裝置零件材料 

零件名稱

材料

閥體

ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti

閥杆、閥芯、閥座

1Cr18i9Ti

膜片

丁腈橡膠夾增強縧綸織物

彈簧

60Si2Mn

波紋管

1Cr18i9Ti

氮封裝置主要技術參數

公稱通徑DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

額定流量系數(KV)

8

11

20

32

50

80

100

160

額定行程(mm)

6

8

10

15

20

公稱壓力PN(Mpa)

0.10

压力调节范围(MP a)

0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28
27∽33、31∽38、36∽44、42∽51、49∽58、56∽66

介質溫度(℃)

≤80℃

調節精度(%)

±10

允許泄漏量(L/h)

10ˉ4×閥額定容量

氮封裝置規格及重量

公稱通徑DN

20

25

32

40

50

65

80

100

A

192

232

308

H

629

631

652

666

689

797

837

1050

L

150

160

180

200

230

290

310

350

G(Kg)

18

19

21

23

25

37

50

59

氮封裝置法蘭規格

公稱通徑DN

20

25

32

40

50

65

80

100

D

105

115

140

150

165

185

200

220

D1

75

85

100

110

125

145

160

180

B

16

18

20

22

n-ф

4-14

4-18

8-18

f1×D2

2×56

3×65

3×76

3×84

3×99

3×118

3×132

3×156

氮封裝置安裝事項

(1)安装前,检查整机零件是否缺损与松动,对管道应进行清洗,介质流向应与閥體上的箭头指向一致。

(2)爲便于現場維護與操作,閥四周應留有適當空間與設置旁路手動閥,閥組安裝方案。

(3)閥門应正立垂直安装在水平管道上,閥體与管道的法尘连接,要注意同轴度,并应安装在环境温度不超过-25~55℃的场合使用。

調節閥订货须知

用戶的訂貨時需提供調節閥介质,調節閥阀前压力,阀后设定压力,最大流量/每小时,压差/流量对应比,确定閥門尺寸/连接方式标准最大行程开启行程流量调节比压力波动(精度)压力/温度对应比,最大耐温,閥體材质开关状态(通断电),压力等级,内泄漏率内部閥體结构/調節閥工作原理/調節閥安装说明等相关技术资料当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的三精閥門公司专家为您审核把关感谢您访问我们的网站【http://www.cnsjv.com三精閥門公司】如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。


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三精閥門售后服务承诺

对于贵公司在三精閥門订购閥門产品,我厂在售后服务方面作如下承诺:

一、我公司對産品質量實行三包,即:包質、包換、保修;

二、合同簽訂後,保證保質、保量,按時交貨;

三、本公司确保所提供閥門产品达到合同指标

四、對于需方的技術咨詢,隨時給予解答;

五、在交付設備時,本廠向需方交付以下資料:發貨清單、産品合格證、産品樣本、産品使用說明書、技術資料;

當接到用戶反應質量問題的信函或電話後,保證24小時內作出答複最快解決問題。

三精閥門订购须知

1、根據使用場所、用途,且了解有關法規、規格、標准、方針、許用認可後既可選用適合各種要求的閥  

2、确认閥門的工作条件、使用规格、适用介质、对应材质、操作方式、工作压力、介质温度;

3、确定与管道相匹配的公称通径:DN(mm)、NPS( " );

4、確定與管道相連接方式:法蘭式、內(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等;
5、确定閥門操作的驱动方式:手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、电磁动、电液动等;
6、确认閥門的类型:球閥閘閥蝶閥截止閥止回閥調節閥電磁閥安全閥減壓閥疏水閥針型閥角座閥隔膜閥、平衡閥、過濾器及其它特種閥;
7、确定閥門的使用形式:开关型、调节型、安全型、自动型、排放型等;
8、确定閥門壳体及内件的材料:碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料等;
9、确定閥門的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量;
10、确定閥門的防护涂层要求、包装要求、运输要求;
11、特殊需要的閥門还应确定:结构长度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数;
12、确定閥門的安装位置及姿势。

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